江蘇的周總是生產(chǎn)擠出PP片材的廠家，因為是新開廠對于這一塊也不是很了解，很多東西都不算太懂。周總聽說PP填充母料可以降低生產(chǎn)成本，而且對于產(chǎn)品的性能影響不大，周總就決定嘗試使用，在當?shù)夭少徚?噸的PP填充母料直接生產(chǎn)，但是因為塑化不好全部都報廢了。找廠家但是廠家沒有技術部門沒辦法幫助周總解決問題。

 

    周總最后將事情說給朋友聽，朋友推薦了周總可以找凱杰塑料試試，于是周總在網(wǎng)上找到了凱杰塑料，周總咨詢了塑化不好的問題，我們的業(yè)務員解釋說很多的填充母料和原料的匹配度有很大的關系，還有一個就是溶指的匹配度也是有很大的關系，周總說他原先以為只要都是PP都可以匹配的，周總說了他原料的型號和配方，我們的業(yè)務員通過周總的描述推薦了公司的HDCM-01給周總，并且發(fā)了樣品試用。
     過了幾天周總來電話說試驗出來可以的塑化問題已經(jīng)解決了，但是現(xiàn)在又出現(xiàn)了一個問題就是產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中擠出速度越來越慢？我們的技術工程師咨詢了周總的工藝流程，了解了問題點并且和周總介紹說了這個問題和機器設置溫度有關系，在喂料口的溫度剛開始預熱溫度在范圍內(nèi)，但是隨著生產(chǎn)過程中螺桿的不斷運作摩擦導致喂料口的溫度不斷的升高，PP原料化成水狀，從而推送不了才導致擠出的速度越來越慢。凱杰工程師建議周總在生產(chǎn)過程中將喂料口的溫度降低5-10度，這樣在喂料口的PP就只是變軟而不會成為水狀，這樣的狀態(tài)才會有推力，擠出的速度也就均勻了。

     很多廠家一定要已電機負載受力的大小去調(diào)節(jié)溫度，這樣設備生產(chǎn)出來的廠家才是最佳的質(zhì)量。一般螺桿有三段溫度。第一段叫喂料口預熱溫度，主要作用是預熱作用，溫度設定在180度左右，第二段叫塑化段也可以叫PP原料熔指的溫度，主要作用是叫產(chǎn)品塑化，一般溫度設定在220度左右，第三段是出料口溫度，主要作用就是推送磨口出料的作用。一般溫度180-200度左右。
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