凱杰填充母料解析塑料注塑問(wèn)題之十收縮痕起因及解決方法
在凱杰塑料幾百名填充母料客戶當(dāng)中，以注塑及吹膜的客戶居多，凱杰填充母料根據(jù)積累的20多年解決各種問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)資料為您解析塑料注塑件收縮痕起因及解決方法。
注塑件收縮痕通常與表面痕有關(guān)，而且是塑料從模具表面收縮膠離時(shí)形成的。
可能的起因
建議使用的補(bǔ)救方法
注塑機(jī)
A、熔融溫度不是太高就是太低。
調(diào)整射料缸溫度。
調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。
B、模腔內(nèi)塑料不足。
增加注塑量。
保證使用正確的墊料。
增加螺桿向前時(shí)間。
增加注塑壓力。
增加注塑速度。
檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失
C、冷卻階段時(shí)接觸塑料的面過(guò)熱。
降低模具表面溫度。
模具
A、進(jìn)料系統(tǒng)太小。
增加流道直徑和澆口的尺寸（即深度、寬度和長(zhǎng)度）。
B、注塑件從模具頂出時(shí)溫度太熱。
增加冷卻時(shí)間。
頂出后立即浸入溫水中，使注塑件。
慢慢冷卻。
C、產(chǎn)品的壁部太厚或大得不成比例。
用較薄且更統(tǒng)一的壁百重新設(shè)計(jì)注塑件。
將澆口定位于注塑件最厚壁的部分。
D、模具冷卻管道不足。
如可能將模具厚的部分留空。
在模具內(nèi)插入附加的冷卻管道并在薄芯/桿內(nèi)加散熱桿。
