凱杰填充母料解析塑料注塑問(wèn)題之八熔合線位置強(qiáng)度起因及解決方法
在凱杰塑料幾百名填充母料客戶(hù)當(dāng)中，以注塑及吹膜的客戶(hù)居多，凱杰填充母料根據(jù)積累的20多年解決各種問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)結(jié)合相關(guān)文獻(xiàn)資料為您解析塑料注塑件熔合線位置強(qiáng)度起因及解決方法。
注塑件在注塑的時(shí)候很容易產(chǎn)生注塑件包含熔合線，注塑件于頂出或使用時(shí)在這些地方損壞或斷裂。
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可能的起因： |
建議使用的補(bǔ)救方法： |
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注塑機(jī) |
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A、在熔合線的塑料溫度太低 |
增加熔膠溫度。 |
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B、有效的模腔壓力太低。 |
增加注塑壓力。 |
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C、熔膠在熔合線上流得太慢或太快。 |
調(diào)整注塑速度。 |
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模具 |
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A、使用了多的脫模劑。 |
清潔模具：偶爾使用或根本不用膠模劑。 |
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B、模具表面太冷。 |
增加模具溫度。 |
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C、模具內(nèi)排氣不足。 |
加用排氣孔和/或縮短澆口接合區(qū)長(zhǎng)度。 |
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D、澆口和流道太小。 |
增加流道直徑。 |
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E、熔合線離澆口區(qū)位置太遠(yuǎn)。 |
改變澆口的位置以獲得不同的模具填充（澆口與接合線部從距離太長(zhǎng)）。 |
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塑料 |
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塑料的粘度太高而不能填充模具。 |
改用較易流動(dòng)的塑料級(jí)別。 |
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