注塑廠家在生產(chǎn)PP注塑的適合很容易出現(xiàn)不均衡現(xiàn)象，一邊缺膠但是另一邊確實飛邊。凱杰作為20多年的填充母料廠家也遇見過不少這樣的客戶，也去到過客戶車間了解過，下面凱杰就來分析下原因，并且告訴大家一個解決方法。

    我們通常在生產(chǎn)中要考慮蠻多的要素，如何滿足基本品質(zhì)要求和量產(chǎn)效率要求，實際上在滿足品質(zhì)要求/量產(chǎn)要求前提下各參數(shù)如溫度/壓力/速度可以大幅度調(diào)節(jié)的范圍不大。所以對于百里不出一的小概率，一般來說不要動主要參數(shù)為佳。先看這種小概率怎么來的。經(jīng)驗告訴我們，是冷料造成的兩邊充填不均衡。

    剛注射時候，模腔壓力是“ 0”，兩股料分別兩邊走，哪邊有流動不暢順哪怕只是一點點冷料，那么料就毫無懸念地往另一方走，最后造成一邊飽一邊不飽的情況。加之產(chǎn)品是一出二，就印證了這個推論。

    解決辦法：加大冷料井，注意是側(cè)面料枝段的冷料井。噴嘴加熱圈前移及熔膠后抽膠（減少冷料可能），射膠一中速過澆口，如果還不行就用打磨機把澆口磨平點就OK了。 順便說下，PP料有2大特性。第一是其對溫度不敏感，高于180度就行了，太高不好，對黏度呀流動性呀改善不大，但可以改善混練效果。 第二是PP導(dǎo)熱系數(shù)低，冷卻慢，澆口封閉時間長，你哪怕注射時間十幾秒都沒有關(guān)系，料還可以慢悠悠射進去，這給你的調(diào)節(jié)范圍足夠?qū)挕?/div>