目前注塑成型的工藝已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，對(duì)于塑料制品的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，在凱杰塑料客戶中，注塑制品出現(xiàn)收縮現(xiàn)象是比較常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題，這里簡(jiǎn)單的跟大家講一下制品的收縮現(xiàn)象的原理和大致的解決方案，制品收縮分：塑料熱收縮、相變收縮和取向收縮，制品總是比模具型型腔芯尺寸小，它們之比就叫收縮率。
一、熱收縮是一種熱物理現(xiàn)象，熱脹冷縮。
二、相變收縮：比容減少時(shí)引起的收縮。當(dāng)制品結(jié)晶度高時(shí)，制品密度高，線膨脹系數(shù)小，收縮率就小。
三、取向收縮，注射速度越快，注射壓力越高，分子取向越大。大分子鏈被拉得越直，當(dāng)失壓冷卻時(shí)大分子鏈重新卷曲，要恢復(fù)自由狀態(tài)。在與注射壓力直線方向塑料分子鏈?zhǔn)軌毫Υ螅湛s變化大，在與注射垂直方向的分子鏈?zhǔn)軌毫π?，收縮變化就小。所以說(shuō)取向收縮有方向性，并與受力的大小方向有關(guān)。

一般平面比較大的塑件容易產(chǎn)生較大的收縮并引起制品的扭曲變形，該如何解決產(chǎn)品收縮問(wèn)題：

       一、模具方面
　　模具的澆口形狀和尺寸直接影響塑件的流動(dòng)方向、密度分布、保壓收縮作用及成型時(shí)間，采用直接澆口，澆口截面積大時(shí)，則收縮小，但是收縮方向性明顯，當(dāng)澆口尺寸小時(shí)，澆口部分會(huì)過(guò)早凝結(jié)，型腔內(nèi)的塑料收縮后得不到及時(shí)補(bǔ)充，收縮較大，在制件條件允許的情況下，可設(shè)多點(diǎn)澆口有效的延長(zhǎng)保壓時(shí)間和增大型腔壓力，是收縮率減少。
　　模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，增加冷卻水的壓力，是冷卻水循環(huán)速度加快，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。
　　整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
　　二、設(shè)備方面
　　供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。
　　噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
　　三、工藝方面
　　增加注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對(duì)于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
　　注射壓力高，熔料粘度差小，層間的剪切應(yīng)力小，脫模后彈性回跳大，收縮率減小。
　　薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢；厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。
　　延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。
　　低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
        
       四、原料方面
      客戶如果選用的原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法可以加入塑料填充母料增加其剛度這樣就不易發(fā)生收縮，同時(shí)還能節(jié)約成本（但是添加需要適量，具體比例需根據(jù)產(chǎn)品要求搭配）。
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