聚乙烯PE的注塑成型工藝以及填充母料的應(yīng)用
聚乙烯PE的成型加工性能
PE為結(jié)晶性原料,吸濕性極小,不超過0.01%,因此在加工前無需進(jìn)行干燥處理。PE分子聯(lián)鏈柔性好,鍵間作用力小,熔體粘性低,流動性極好,因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。
PE的收縮率范圍大,收縮值大,方向性明顯,LDPE收縮率為1.22%左右,HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲,模具冷卻條件對收縮率的影響很大,故應(yīng)該控制好模具溫度,保持冷卻均勻、穩(wěn)定。
PE的結(jié)晶能力高,模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響。模溫高,熔體冷卻慢,塑件結(jié)晶度高,強度也就高。
PE的熔點不高,但比熱容較大,因此塑化時仍需要消耗較多的熱量,故要求塑化裝置要有較大的加熱功率,以便提高生產(chǎn)效率。
PE的軟化溫度范圍較小,且熔體易氧化,因此在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸,以免降低塑件質(zhì)量。
PE制件質(zhì)地較軟,且易脫模,因此當(dāng)塑件有淺側(cè)凹槽時可以強力脫模。
PE熔體的非牛頓性不明顯,剪切速率的改變對粘度的影響較小,PE熔體粘度受溫度的影響也較小。
PE熔體的冷卻速度較慢,因此必須充分冷卻。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)。
若PE熔體在注射時采用直接進(jìn)料口進(jìn)料,易增大應(yīng)力和產(chǎn)生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形,因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)。
PE的成型溫度較寬,在流動狀態(tài)下,溫度的少許波動對注塑成型沒有影響。
PE的熱穩(wěn)定性較好,一般在300度以下無明顯的分解現(xiàn)象,對質(zhì)量沒什么影響。
聚乙烯PE注塑加工
PE的主要成型條件
料筒溫度:料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關(guān),另外還與注塑機的類型和性能,一級塑件的形狀有關(guān)。由于PE為結(jié)晶型聚合物,在熔融時晶粒要吸收一定熱量,因此料筒溫度應(yīng)高于它的熔點10度。對于LDPE來說,料筒溫度控制在140~200℃,HDPE的料筒溫度控制在220℃,料筒后部取最小值,前端取最大值。
模具溫度:模溫對塑件的結(jié)晶狀況有較大影響,模溫高,熔體結(jié)晶度高,強度高,但收縮率也會增大。通常LDPE的模具溫度控制在30℃~45℃,而HDPE的溫度相應(yīng)再高10~20℃。
注塑壓力:提高注塑壓力有利于熔料的充模,由于PE的流動性很好,因此除薄壁細(xì)長制品外,應(yīng)該精良選擇較低的注射壓力,一般注射壓力為50~100MPa。形狀簡單。壁厚較大的塑件,注射壓力可以低些,反之則高。
填充母料應(yīng)用
聚乙烯PE注塑廠家往往伴隨PE填充母料的添加。PE填充母料是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成,主要起到的作用是代替部分塑料原料,降低成本。聚乙烯PE中使用以PE為載體的填充母料相溶性會更好,具有白度高、流動性好、添加量大、使用廣。成型加工時,不粘膜、不吸潮、不變色,能多方面改善制品的物理機械性能。
填充母料應(yīng)用在PE的注塑成型加工
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