浙江的PP注塑輪芯大廠家一直沒有解決收縮大的問題，特別是夏天和冬天差別較大，出口美國的產(chǎn)品一定要尺寸穩(wěn)定，檢測過關(guān)，如何解決？

    無論是工藝上還是模具設(shè)計上，一些廠家可能怎么調(diào)整都調(diào)整不到最佳狀態(tài)，還有一個簡單的方法，添加注塑填充母料。注塑填充母料是由樹脂載體以及無機粉體和部分助劑組成，其中無機粉體的比例最大，可達80%左右。PP材料中添加5%~20%不等的填充母料，高比例的無機粉體在PP材料中起到骨架作用，減少塑料制品的收縮率和膨脹系數(shù)，對PP材料的尺寸穩(wěn)定有很大作用。另外，注塑填充母料成本低，代替一部分PP原料后還能降低成本，不宜添加過多，畢竟解決收縮，質(zhì)量保證才是PP注塑輪芯廠家的首要目標。另外，填充母料環(huán)保無毒，可過ROSH等檢測，對于出口的產(chǎn)品沒有影響。

    我們都知道PP注塑收縮是非常常見的，形成塑料加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到塑料加工收縮環(huán)節(jié)。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時間,從而增加收縮產(chǎn)生的幾率。

    PP注塑輪芯等注塑產(chǎn)品，如果遇到收縮問題都可嘗試著添加填充母料，如果能夠在工藝、硬件設(shè)施上改進一點效果更佳。

 

 

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